液壓系統泄露原因及解決辦法

        液壓系統泄漏分為外泄漏和內泄漏。泄漏的原因錯綜復雜，主要與振動(dòng)、溫升、壓差、間隙和設計、制造、安裝及維護不當有關(guān)。相對于其他類(lèi)型故障，液壓系統泄漏現象比較直觀(guān)，可以通過(guò)外觀(guān)檢查看到，泄漏的產(chǎn)生造成油液損失，環(huán)境污染，引起設備磨損，產(chǎn)生泄漏的主要原因：密封件損壞老化，油液加注過(guò)多導致液面過(guò)高，油液溫度過(guò)高，元件壞損，配合間隙過(guò)大等。

液壓系統泄露的原因

1）由于運動(dòng)副之間潤滑不良、材質(zhì)選配不當及加工、裝配、安裝精度較差，就會(huì )導致早期磨損，使間隙增大、泄漏增加；

2）液壓元件中還廣泛采用密封件密封，如密封件材料低劣、物化性不穩定、機械強度低、彈性和耐磨性低等，則都因密封效果不良而泄漏；

3）安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理，也會(huì )引起泄漏；

4）接合面表面粗糙度值大，平面度不好，受壓后變形以及緊固力不均引起泄露；

5）元件泄油、回油管路不暢引起泄露；

6） 油溫過(guò)高，油液黏度下降或選用的油液粘度過(guò)小引起泄露；

7）系統壓力調得過(guò)高，密封件預壓縮量過(guò)小引起泄露；

8）液壓件鑄件殼體存在缺陷也會(huì )引起泄漏增加。

解決方法

1）采用間隙密封的運動(dòng)副應嚴格控制其加工精度和配合間隙；改進(jìn)密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠。

2）盡量減少油路管接頭及法蘭的數量。

3）將液壓系統中的液壓閥臺安裝在與執行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長(cháng)度和管接頭的數量。

4）液壓沖擊和機械振動(dòng)直接或間接地造成系統管路接頭松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏。

5）泄漏量與油的黏度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應根據氣溫的不同及時(shí)更換，可減少泄漏。

6）控制溫升。