費斯托電磁閥CPE24-M1H-5LS-3/8

閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門(mén)長(cháng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門(mén)報廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠(chǎng)的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠(chǎng)房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著(zhù)安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方法以及對閥門(mén)的維修和維護方法，供參考。

二：閥門(mén)外漏的形式及因素

1： 閥門(mén)填料的泄漏及原因

閥門(mén)在操作使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，它包括轉動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著(zhù)開(kāi)關(guān)次數的增加，相對運動(dòng)的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門(mén)填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(cháng)時(shí)間會(huì )把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。

2 ：法蘭的泄漏

閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過(guò)墊片達到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動(dòng)等都會(huì )引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(cháng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì )造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過(guò)程中用力不均或兩法蘭中心線(xiàn)偏移，造成假緊現象等都容易發(fā)生泄漏。

3： 閥體的外漏和原因

閥體的外漏主要原因是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見(jiàn)因素。

三： 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)

1：帶壓堵漏的原理

帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專(zhuān)用設備，利用密封部位和專(zhuān)用設備之間形成的腔室，采用專(zhuān)用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結構來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。

2： 帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)

(1)不需要停機或對系統進(jìn)行隔離。

(2)不需要對系統進(jìn)行泄壓。

(3)節省大量的能源和人力。

(4)大大減少了因設備隔離或停機而帶來(lái)的電量損失。

(5)減少了社會(huì )經(jīng)濟損失。

電廠(chǎng)閥門(mén)法蘭泄漏的帶壓堵漏處理

2.1 銅絲圍堵法

它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專(zhuān)用注劑接頭，一般不少于兩個(gè)。安裝注劑接頭時(shí)應松開(kāi)一個(gè)螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時(shí)將所需接頭螺母松開(kāi)，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會(huì )出現泄漏介質(zhì)將墊片吹走，導致無(wú)法彌補的后果。如果原來(lái)泄漏量較大，可用G形夾子來(lái)維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，注劑方向應從泄漏點(diǎn)相反處依次進(jìn)行，終點(diǎn)應在漏點(diǎn)附近。

2.2鋼帶圍堵法

當兩法蘭間隙稍大且不超過(guò)8mm，介質(zhì)壓力小于2.5MPa時(shí)，可采用鋼帶圍堵法進(jìn)行運態(tài)密封作業(yè)。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可，制作時(shí)可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過(guò)渡墊片，根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量。安裝鋼帶時(shí)，應將鋼帶位于兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個(gè)過(guò)渡墊片加入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時(shí)就可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封作業(yè)。

2.3 法蘭的凸形夾具堵法

當泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時(shí)，從安全和可靠性考慮，應設計制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，操作人員應站在上風(fēng)口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長(cháng)桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時(shí)，夾具的注劑孔應處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準螺栓，以免增加注劑進(jìn)入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應超過(guò)o.5mm，注劑應先從離泄漏點(diǎn)最遠處開(kāi)始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。

FESTO電磁閥常用型號：

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